Alineación de precisión y ensamblaje de celdas: análisis de procesos de frotamiento y revestimiento de PI en la fabricación de LCD

El proceso completo de fabricación de LCD implica más de 40 pasos precisos, que se pueden dividir en cinco etapas principales: grabado del patrón ITO, formación de la capa de alineación (recubrimiento y frotamiento de PI), ensamblaje de celdas, llenado y corte de cristal líquido, e inspección y empaque final. Entre estos, los procesos de recubrimiento PI, frotamiento de alineación y ensamblaje de celdas sirven como componentes centrales del front-end, desempeñando un papel decisivo en la fabricación de pantallas LCD e influyendo directamente en el rendimiento de la pantalla.

Recubrimiento PI: construcción de las bases para la alineación molecular

La aplicación de la capa de alineación sobre la superficie del sustrato es el primer paso crítico en la fabricación de módulos LCD. Utilizando tecnología de recubrimiento selectivo de precisión, se aplica poliimida (PI) uniformemente al vidrio ITO, seguido de un proceso de curado con temperatura estrictamente controlada para formar una capa de alineación estable. Debido a su excelente estabilidad química, alta resistencia de aislamiento y resistencia a altas temperaturas, el material PI garantiza la confiabilidad a largo plazo de la pantalla LCD. La precisión de este proceso afecta directamente la calidad de alineación de las moléculas de cristal líquido en los pasos posteriores, lo que forma la base para lograr una visualización de alto rendimiento.

Frotamiento de alineación: control de precisión de microestructuras

El proceso de frotamiento de alineación implica el uso de una tela de terciopelo especializada para frotar la superficie de la capa de PI en una dirección específica, creando ranuras microscópicas uniformes. Estas ranuras a nanoescala guían las moléculas de cristal líquido para que se alineen en una dirección predeterminada, determinando así las características del ángulo de visión de la pantalla LCD. Es importante tener en cuenta que, si bien la dirección del roce determina la dirección del ángulo de visión, no afecta el rango del ángulo de visión. Como fabricantes profesionales de pantallas LCD, nos aseguramos de que cada pantalla LCD personalizada alcance el rendimiento óptico deseado mediante un control preciso del ángulo de fricción y la presión.

Ensamblaje de celdas: construcción de una unidad de visualización estable

El proceso de ensamblaje de la celda implica tres pasos clave:

Impresión de sellador: aplicación precisa de sellador utilizando tecnología de serigrafía para formar una estructura sellada.

Espaciador en aerosol: Distribución uniforme de materiales espaciadores para controlar con precisión la tolerancia al espacio entre celdas.

Montaje y curado: Unión permanente de sustratos superiores e inferiores mediante curado a alta temperatura.

El proceso de frotamiento de alineación implica el uso de una tela de terciopelo especializada para frotar la superficie de la capa de PI en una dirección específica, creando ranuras microscópicas uniformes. Estas ranuras a nanoescala guían las moléculas de cristal líquido para que se alineen en una dirección predeterminada, determinando así las características del ángulo de visión de la pantalla LCD. Es importante tener en cuenta que, si bien la dirección del roce determina la dirección del ángulo de visión, no afecta el rango del ángulo de visión. Como fabricantes profesionales de pantallas LCD, nos aseguramos de que cada pantalla LCD personalizada alcance el rendimiento óptico deseado mediante un control preciso del ángulo de fricción y la presión.

Ampliación del proceso: el valor especial del recubrimiento TOP

Para productos STN de alta gama, el proceso de recubrimiento TOP agrega una capa de SiO2 después de la fotolitografía, que llena las zanjas de los electrodos y proporciona aislamiento y mejora del ángulo de visión. Este proceso especial demuestra la búsqueda continua de los fabricantes de pantallas LCD por el rendimiento del producto y proporciona más opciones técnicas para pantallas LCD personalizadas.

Aprovechando su amplia experiencia en procesos de recubrimiento PI, frotamiento y ensamblaje de celdas, CNK Electronics garantiza que cada módulo LCD cumpla con estrictos estándares de calidad. Estamos comprometidos a brindar soluciones de visualización confiables para clientes globales a través de un control de procesos preciso y sistemas de calidad integrales, impulsando el avance continuo en la tecnología de visualización.

Acerca de CNK

Fundada en Shenzhen en 2010, CNK Electronics (CNK en breve) amplió su fábrica líder mundial en Longyan, Fujian en 2019. Es una empresa nacional "pequeña gigante" especializada e innovadora que se especializa en el diseño, desarrollo, producción y venta de productos de visualización. CNK ofrece a sus clientes una gama completa de módulos, soluciones y servicios de visualización pequeños y medianos rentables con excelente calidad en todo el mundo. Orientada en tecnología y alta calidad, CNK mantiene el desarrollo sostenible, trabaja para ofrecer a los clientes mejores y estables servicios.